用科學合理的方法清洗化工泵部件會直接影響泵的運轉(zhuǎn)時間。如果清潔方法不當，會減少化工泵的使用期限，導致設(shè)備在運行中發(fā)生故障。

　　檢查修理中的設(shè)備清掃包括機械設(shè)備的外部清掃和零件清掃兩種。不同的清潔有不同的目的，零件的清潔可以分為清潔前的清潔、組裝前的清潔、零件的清潔、焊接前的清潔。

　　清潔質(zhì)量。這通常是涂層或粘接失效的原因。零件總成的清潔質(zhì)量和使用壽命對機器設(shè)備的影響很大。如果清潔標準不明確，大量的研磨劑會滲透到重要的摩擦副，油路會被污垢堵塞，導致早期的機械磨損和事故損傷。在不規(guī)律的維護工作中，這一點必須要注意。

　　1.丟棄不良品、密封件、軸承和外部積累的雜質(zhì)、鐵銹等物品，用水或壓縮空氣清洗、干燥。

　　2.清洗所有化工泵接頭表面的油脂和鐵銹。

　　3.清洗水封管，檢查管線是否暢通。

　　4.清潔軸承，去除污垢，清潔油環(huán)和油表。滾珠軸承用于清洗汽油。

　　5.暫時未組裝的零件和零件，清洗后應(yīng)用油保護。

　　所有清洗方法應(yīng)充分考慮以下基本要求。

　　1.滿足零件清潔要求:

　　對各零件重新組裝的修理、清洗要求不同，附件的清洗需求比不合適零件高:移動零件比靜態(tài)零件高:精密零件比非精密零件高。對噴涂、電鍍、粘接面，清洗的要求非常高。必要時進行化工泵清洗。為了確保必要的清洗質(zhì)量，需要使用不同的清洗方法。

　　2.防止腐蝕。

　　不允許腐蝕精密零件。零件經(jīng)過一定時間的清洗后，應(yīng)考慮清洗液或其他防銹措施的防銹能力。

　　3.確保操作安全，防止火災，防止傷害人體和造成環(huán)境污染。

　　4.經(jīng)濟效益。

　　為了保證上述條件，我們應(yīng)當提高效率，降低原材料成本，降低設(shè)備成本，提高經(jīng)濟效益。