防腐化工泵動力損失的原因

　　防腐化工泵是一種通過葉輪將電能轉化為液體動能的機械裝置。在電能的轉換過程中，能量的損失是不可避免的，而目前所有能量轉換的技術水平還達不到標準。防腐化工泵的輸出效率就是衡量這種轉換的一個指標，如何提高耐酸堿泵的能量轉換效率是當今泵生產廠家普遍追求的技術。我們首先需要明確哪些方面與防腐泵的輸出效率有關。化工泵的能量損失主要包括以下三個方面:

　　1. 機械損失

　　主要是指液體與葉輪前后蓋板外表面以及泵腔之間的摩擦損失(又稱盤損失)。磁盤損耗的比例比較大，甚至達到有效功率的30%。實驗結果表明，葉輪的損失與轉速的三次方和葉輪外徑的五次方成正比。因此，葉輪外徑越大，圓盤損失越大。雖然葉輪損失與轉速的三次冪成正比，但在給定揚程下，隨著轉速的增加，葉輪外徑相應減小(可認為泵轉速加倍，葉輪外徑減小一半)，葉輪損失以五次冪比減小。因此，隨著轉速的增加，圓盤損失不但沒有增加，反而減少了，這也是高速泵發展的原因之一。

　　2. 容積損失

　　葉輪內的一部分液體通過葉輪密封圈間隙漏回葉輪進口，不能得到有效利用，造成損失。因此，密封圈的間隙應盡可能小。但由于加工和裝配的原因，過小的間隙可能造成偏心磨損或卡死。統一標準對各類泵的間隙作了專門規定。

　　3.水力損失

　　在化學泵的流道部分(從進口到出口)，液體不可避免地會由于速度和方向的變化而產生損失，這就是水力損失。為了減少這種損失，除了提高流道元件的平滑度外，還應盡量選擇水力模型。