磁力泵的注意事項(xiàng)和日常維護(hù)
1. 軸承損壞:磁力泵的軸承由高密度碳制成。如果泵內(nèi)出現(xiàn)斷水或雜質(zhì)，則會(huì)損壞軸承。如果不能保證圓柱聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的同軸度要求，也會(huì)直接影響軸承壽命。
2. 流量不足:流量不足的主要原因有:葉輪損壞、轉(zhuǎn)速不足、揚(yáng)程過(guò)高、管道內(nèi)雜質(zhì)堵塞等。
3.揚(yáng)程不足:造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)中有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不足，輸送液體比例過(guò)大，流量過(guò)大。
4. 軸斷:磁力泵泵軸使用的材料為99%氧化鋁陶瓷。軸斷裂的主要原因是軸因泵空運(yùn)轉(zhuǎn)而扭曲，軸承是干磨的。在拆卸泵并檢查時(shí)，可以看到軸承磨損嚴(yán)重。防止泵斷的主要方法是避免泵空運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 磁力泵抽不出液體:磁力泵抽不出液體是泵最常見(jiàn)的故障，原因有很多。首先,檢查是否有漏氣在泵的吸入行,吸入的空氣線是否出院,在磁力泵液體灌裝的數(shù)量是否充足,是否有碎片在吸入管堵塞,和泵是否反轉(zhuǎn)(特別是在改變后的電機(jī)或供電線路被修好了),同時(shí)注意泵的吸入高度是否太高了。如果上述檢查仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否斷裂，泵的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子是否能在軸向內(nèi)少量運(yùn)動(dòng)。如果軸向運(yùn)動(dòng)困難，檢查碳軸承與泵軸太緊。
磁力泵注意事項(xiàng)
1. 泵的環(huán)境溫度應(yīng)小于40攝氏度，電機(jī)溫升不超過(guò)75攝氏度。
2. 磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆卸并檢查軸承和端部動(dòng)圈的磨損情況，更換不宜重復(fù)使用的易碎部件。
3.由于磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑依賴(lài)于輸送的介質(zhì)，因此絕對(duì)禁止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免工作中途斷電后重新啟動(dòng)所造成的時(shí)間和空間負(fù)荷。
4. 對(duì)于易沉淀結(jié)晶的輸送液體，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排出泵內(nèi)積存的液體。
5. 若輸送介質(zhì)中含有固體顆粒，則應(yīng)在泵的入口加裝濾網(wǎng):若含有鐵磁性顆粒，則應(yīng)加裝磁性過(guò)濾器。
6. 所輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵料的允許范圍內(nèi)。工程塑料泵使用溫度<60℃，氟塑料泵使用溫度<100℃，吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力為1.6MPa，密度不大于2000kg /m3，粘度不大于30X10-6m2/S，無(wú)硬顆粒和纖維。
